برشکاری وایرکات

خدمات برش وایرکات

برشکاری وایرکات چیست و چه کاربردهایی دارد؟

صنعت هوافضا

صنعت خودروسازی

تولید تجهیزات پزشکی

جواهرسازی و ساعت‌سازی

صنعت الکترونیک

صنایع دفاعی و نظامی

مزایای برش وایرکات چیست؟

• دقت بسیار بالا: وایرکات قادر است تا قطعاتی تا دقت ۲/۵ میکرون تولید کند. این سطح از دقت برای صنایع حساس مثل پزشکی، هوافضا و قالب‌سازی بسیار ارزشمند است.
• توانایی برش اشکال مختلف: یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های وایرکات، برش اشکال پیچیده و متنوع است. این قابلیت در اکثر روش‌های سنتی و قدیمی وجود ندارد. این نوع برشکاری حتی برای تولید قطعات دارای خمیدگی، زوایای داخلی و سوراخ نیز مناسب است.
• عدم اعمال تنش مکانیکی: برخلاف سایر روش‌ها که نیروی فیزیکی مستقیمی به قطعات وارد می‌کنند، برشکاری وایرکات هیچ فشاری به قطعه وارد نمی‌کند. این موضوع باعث می‌شود تا احتمال ترک‌خوردگی و شکستن قطعه کاهش یابد.
• سطح نهایی صاف: وایرکات، سطوح بسیار صاف و یکنواختی را ایجاد می‌کند که در اغلب موارد نیازی به پرداخت و پولیش نخواهند داشت. این ویژگی برای صنایع پزشکی بسیار حائز اهمیت است.
• برش طیف وسیعی از مواد: وایرکات توانایی برش طیف وسیعی از فلزات مثل تیتانیوم، فولاد و انواع آلیاژها را دارد. این موضوع باعث می‌شود که فناوری وایرکات در پروژه‌های مختلفی مورد استفاده قرار گیرد.
• مقرون به صرفه برای قطعات پیچیده: به طور کلی می‌توان گفت که برشکاری وایرکات نسبت به ماشین‌کاری‌های سنتی، مقرون‌به‌صرفه‌تر است. کاهش ضایعات، حذف نیاز به ابزارهای خاص و پرداخت‌های نهایی، هزینه کلی را کاهش می‌دهد.
• سازگار با محیط زیست: در برخی از روش‌های برش از روغن‌ها یا مواد شیمیایی استفاده می‌شود. این کار برای محیط زیست بسیار خطرناک است. اما در برشکاری وایرکات عمدتا از آب و برق استفاده می‌شود. آب دی‌الکتریک یا آب مقطری که در این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، بی‌خطر و قابل بازیافت است. بنابراین این روش نسبت به سایر روش‌ها، کم‌خطرتر و سازگارتر با محیط زیست محسوب می‌شود.

چه موادی به وسیله برشکاری وایرکات قابل ماشین‌کاری هستند؟

• آلومینیوم: این ماده به دلیل خاصیت رسانایی بالا و نرم بودن، گزینه مناسبی برای برشکاری وایرکات محسوب می‌شود. البته تنظیم دستگاه برای برش مناسب آلومینیوم و داشتن سطحی صیقلی ضروری است.
• تیتانیوم: یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع هوافضا و پزشکی، تیتانیوم است. این فلز مقاومت بالا و وزن سبکی دارد. برشکاری این فلز نیازمند حفظ دما در محدوده خاصی است.
• فولاد ضدزنگ: این فلز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالا، در صنایع گوناگون پرکاربرد است. برشکاری وایرکات عملکرد بسیار خوبی بر روی این فلز دارد و می‌تواند قطعاتی با دقت بالا و لبه‌های تمیز ایجاد کند.
• مس: فلز مس یکی از بهترین رساناهای الکتریکی است که برای ساخت قطعات الکترونیکی، کانکتورها و سیم‌پیچ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. وایرکات به راحتی می‌تواند فلز مس را برش دهد، اما به دلیل نرمی زیاد مس، براده زیادی تولید می‌شود.
• گرافیت: اگرچه گرافیت فلز نیست، اما به دلیل رسانایی الکتریکی بالا، قابل ماشین‌کاری با وایرکات است. معمولا برای ساخت الکترودهای وایرکات از گرافیت استفاده می‌شود.

حداکثر ضخامت قابل برش در روش برشکاری وایرکات چقدر است؟

سرعت برش در برشکاری وایرکات چقدر است؟

• نوع ماده مورد استفاده
• ضخامت قطعه
• کیفیت و صافی سطح مورد انتظار
• نوع سیم مصرفی
• رسانایی الکتریکی و سختی قطعه

هزینه برشکاری وایرکات چقدر است؟

• نوع و ضخامت قطعه: قطعاتی که ضخامت بالایی داشته باشند، به سیم‌های مخصوص و توان بالایی نیاز دارند. در نتیجه، هزینه برش آن‌ها بیشتر است. اما قطعات نازک مثل آلومینیوم، هزینه برش کمتری دارند.
• هزینه مواد مصرفی: این هزینه شامل سیم، فیلترها و سیالات دی‌الکتریک است که به طور منظم در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• دستمزد اپراتور: تخصص اپراتور در انجام صحیح برشکاری بسیار مهم است. اپراتورهای حرفه‌ای که توانایی تنظیم دقیق دستگاه را دارند، دستمزد بیشتری دریافت می‌کنند.
• شرایط محیطی محل پروژه: از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت این خدمات، شرایط محیطی است. در شرایطی مثل رطوبت بالا، گرمای زیاد، گرد و غبار و نبود برق سه فاز، به تجهیزات جانبی بیشتری نیاز است. به همین دلیل، هزینه‌های نهایی افزایش خواهد یافت.

خدمات برش وایرکات با کمک‌کار