فرزکاری در محل
فرزکاری چیست و چه کاربردهایی دارد؟
فرزکاری، نوعی فرآیند ماشینکاری است که از یک برش چرخان برای حذف مواد از قطعات به روشی کنترلشده، استفاده میکند. این روش ساخت به صورت کاهشی انجام میشود و هدف آن تغییر شکل قطعه به فرم مورد نظر است. فرزکاری در محل یکی از محبوبترین
خدمات ماشینکاری به شمار میرود. ماشینهای فرز تقریباً در هر کارگاه تولید قطعات وجود دارند. مزایا و قابلیتهای این ماشینها بسیار گسترده است. برخی از کاربردهای فرزکاری عبارتند از:
- تولید قطعات خودرو: اجزای حیاتی مانند بلوکهای موتور، جعبههای گیربکس و قطعات تعلیق توسط فرزکاری تولید میشوند. این قطعات نیازمند دوام و دقت بالایی هستند. به عنوان مثال، ماشینکاری سوراخهای سیلندر یک بلوک موتور، برای اطمینان از عملکرد کارآمد موتور، بسیار مهم است.
- اجزای هوانوردی: بالهای هواپیما، چرخهای فرود و قطعات موتور به دلیل نیاز به دقت بالا، به وسیله فرزکاری تولید میشوند. در صنعت هوافضا معمولا از فلزات سبک و بادوام مانند آلومینیوم استفاده میشود. ماشینکاری این مواد نیاز به دقت و کیفیت سطح بالایی دارد.
- اجزای الکترونیکی: بردهای الکترونیکی، هیتسینکها (پخشکنندههای گرما) و کانکتورها با فرزکاری شکل میگیرند. این قطعات، بخشی از ساختار داخلی دستگاههای الکترونیکی هستند. به همین دلیل ماشینکاری دقیق و اصولی آنها، به طور مستقیم بر عملکرد و پایداری دستگاه تأثیر میگذارد.
- وسایل پزشکی: وسایل پزشکی مانند پروتزها، ایمپلنتها و ابزار جراحی نیازمند دقت و سازگاری زیستی بالایی هستند. فرزکاری یکی از مهمترین روشها برای تولید این تجهیزات است.
- صنعت ساخت و ساز: در پروژههای ساختمانی، زمانبندی و کنترل هزینهها بسیار مهم است. در صورتی که ابزارها و ماشینآلات ساختمانی دچار خرابی شوند، پروژه دچار تاخیر و افزایش هزینه خواهد شد. اغلب این دستگاهها بسیار سنگین هستند یا در محلی واقع شدهاند که امکان جابجایی آنها وجود ندارد. در چنین شرایطی، فرزکاری در محل انتخاب کمهزینه و مناسبی برای تعمیر و اصلاح این دستگاهها محسوب میشود.
فرزکاری در محل چگونه انجام میشود؟
فرزکاری در محل به فرآیند انجام عملیات برادهبرداری و شکلدهی سطوح در محل نصب قطعات و تجهیزات گفته میشود. در واقع با دریافت این خدمات، نیازی به باز کردن قطعات و انتقال آنها نخواهد بود. این روش اغلب برای ماشینکاری قطعات بزرگ، ثابت یا حساس به جابجایی کاربرد دارد. فرزکاری سیار با استفاده از دستگاهها و تجهیزات قابلحمل انجام میشود. در ادامه، مراحل انجام فرزکاری را به ترتیب برای شما شرح خواهیم داد.
مرحله اول، بررسیهای اولیه
نخسین مرحله برای انجام فرزکاری در محل، بررسی و ارزیابی است. در این مرحله نقاط نیازمند به فرزکاری، میزان دقیق تلرانسها، آسیبها و نیازهای فنی عملیات مشخص میشود.
مرحله دوم، انتخاب ابزارهای مناسب و تنظیم دستگاه
ابزارهای مختلفی برای فرزکاری در محل وجود دارند. انتخاب ابزار بر أساس جنس قطعه، نوع عملیات و کیفیت نهایی انجام میشود. پس از انتخاب تجهیزات مورد نظر، نوبت به تنظیم کردن آنها میرسد. در این مرحله، اپراتور سرعت دوران اسپیندل، نرخ پیشروی، میزان جریان مایع خنککننده، عمق برش و سایر پارامترها را تنظیم میکند.
مرحله سوم، انجام عملیات فرزکاری
در این مرحله، عملیات فرزکاری با استفاده از دستگاههای سیار انجام میشود. این عملیات میتواند شامل مراحل مختلفی از جمله صاف کردن سطوح، ایجاد شیار، بازسازی لبهها یا تنظیم ضخامت قطعه باشد. این دستگاهها دقت بسیار بالایی دارند و برای استفاده در محلهای محدود یا قطعات بزرگ مناسب هستند. اولین مرحله برای شروع فرزکاری، تثبیت و قرار دادن صحیح قطعه روی میز دستگاه یا پایه نگهدارنده قابلحمل است. اگر قطعه به درستی مهار نشود و حرکت داشته باشد، دقت کار پایین میآید و احتمال ایجاد خطا در فرزکاری افزایش مییابد.
مرحله چهارم، خشنتراشی
در این مرحله از فرزکاری، مقدار زیادی از مواد اضافی از سطح قطعات برداشته میشود. این فرآیند با سرعت بسیار زیادی انجام میشود. پس از خشنتراشی، سرعت دستگاهها کاهش مییابد و شکل قطعه به ابعاد نهایی نزدیکتر خواهد شد. این مرحله، قطعه را برای پرداخت نهایی آماده میکند.
پرداخت نهایی
در مرحله پایانی، سطوح قطعه با سرعت پایین و عمق برش کم پرداخت میشوند. همچنین سطح قطعات بررسی شده و در صورت نیاز، عملیات نهایی مثل پولیش، رفع پلیسه یا اعمال پوشش محافظ انجام میشود. این کار نقش زیادی در طول عمر مفید قطعه و بازگشت آن به عملکرد مطلوب دارد. پس از پایان مراحل فرزکاری، قطعه با دقت از روی دستگاه یا پایه جدا میشود. در این مرحله نباید هیچگونه آسیبی به قطعات وارد شود.
کنترل کیفیت
این مرحله شامل اقدامات کیفی از جمله بررسی صافی سطح و تطابق با استانداردها است. مرحله کنترل کیفیت تضمین میکند که سطح ماشینکاریشده با مشخصات فنی مورد نیاز مطابقت دارد. اگر هرگونه ایراد یا نقصی مشاهده شود، قطعه دوباره وارد مرحله پرداخت نهایی شده تا استانداردهای لازم رعایت شود.
مزایای فرزکاری در محل چیست؟
- صرفهجویی در وقت و هزینه: یکی از بهترین مزایای فرزکاری در محل، صرفهجویی در زمان است. با دریافت این خدمات، نیازی به باز کردن، انتقال و مونتاژ مجدد قطعات نیست. این کار باعث کاهش زمان تعمیرات و جلوگیری از توقف طولانیمدت پروژه میشود. همچنین جابجایی قطعات و حمل آنها به کارگاه، نیازمند صرف هزینههای هنگفت و اجاره ماشینآلات سنگین است. سفارش این خدمات میتواند این هزینهها را به طور کامل حذف کند.
- امکان ماشینکاری مواد سخت: فرزکاری میتواند به راحتی روی فلزات بسیار سخت مثل تیتانیوم و اینکونل عملیات انجام دهد. این درحالی است که بسیاری از روشهای دیگر هنگام کار با این فلزات دچار مشکل میشوند.
- دقت بسیار بالا: فرزکاری یکی از دقیقترین فناوریهای ساخت قطعات است. به همین دلیل در صنایعی مثل هوافضا که دقت در حد میکرون اهمیت دارد، بسیار پرکاربرد است.
- انعطافپذیری: این فرآیند انعطاف بالایی دارد و میتواند روی أنواع مختلفی از مواد اجرا شود و اشکال متنوعی ایجاد کند. سایر روشها، محدودیتهای زیادی از نظر نوع متریال دارند.
- افزایش عمر مفید دستگاه: در بسیاری از موارد میتوان به جای تعویض قطعه معیوب، از فرزکاری برای بازسازی آنها استفاده کرد. این کار علاوه بر کاهش هزینههای تعمیرات، عمر مفید قطعات را نیز افزایش میدهد.
مواد رایج برای فرزکاری در محل
فرزکاری قابلیت انجام عملیات بر روی طیف گستردهای از مواد را دارد. برخی از متداولترین موادی که برای فرزکاری در محل استفاده میشوند عبارتند از:
- فلزات: فلزات یکی از پرکاربردترین موادی هستند که در این فرآیند مورد استفاده قرار میگیرند. میتوان گفت که تقریبا تمامی فلزات از فلزات سخت مثل تیتانیوم تا فلزات نرم مثل مس قابلیت فرزکاری دارند. آلومینیوم، نیکل، کروم و برنز از جمله مواد مناسب برای فرزکاری هستند.
- پلاستیکها: فرزکاری پلاستیک معمولا برای تولید دقیق قطعات یا ساخت انبوه آنها انجام میشود. مهمترین نکته هنگام فرزکاری این مواد، کنترل دمای ایجادشده است. به این دلیل که بعضی از پلاستیکها به حرارت حساس هستند و ممکن است در دمای بالا دچار تغییر شکل شوند.
- کامپوزیتها: کامپوزیتها به دلیل داشتن ویژگیهای منحصر به فرد، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف از جمله هوافضا دارند. البته این ویژگیها ممکن است ماشینکاری آنها با روشهای مرسوم را دشوار کند، اما فرزکاری انتخاب مناسبی برای این مواد است.
- چوبها: فرزکاری بر روی چوب نیز قابل انجام است و آسیبی به بافت آن وارد نمیکند. این روش در صنایع مبلمانسازی و دکوراسیون داخلی کاربردهای فراوانی دارد.
- سرامیکها: سرامیکها به دلیل شکنندگی و احتمال خورد شدن آنها، معمولا پیش از مرحله پخت نهایی فرزکاری میشوند تا آسیبی به آنها وارد نشود.
هزینه فرزکاری در محل چقدر است؟
به دلیل اینکه هزینه انجام این خدمات به موارد متعددی وابسته است، امکان تعیین یک قیمت ثابت و مشخص برای آن وجود ندارد. با این حال، برخی از عوامل تاثیرگذار بر قیمت فرزکاری در محل عبارتند از:
- نوع و ابعاد قطعه: یکی از مهمترین عوامل برای تعیین قیمت این خدمات، نوع و اندازه قطعات است. مسلما هر چقدر قطعه مورد نظر پیچیدهتر و بزرگتر باشد، هزینه فرزکاری آن بیشتر خواهد شد.
- جنس قطعه: برخی از مواد مثل آلومینیوم یا پلاستیک هزینه فرزکاری پایینی دارند. اما مواد سخت مثل تیتانیوم یا کامپوزیتهای پیشرفته، به ابزارهای تخصصی و زمان بیشتری نیاز دارند و همین موضوع باعث افزایش هزینهها میشود.
- محل انجام پروژه: هزینه ایاب و ذهاب کارشناسان و تجهیزات به محل مورد نظر در قیمت نهایی تاثیرگذار است. همچنین اگر پروژه در مناطق دور از شهر یا محیطهای دشوار مثل معدن، دریا یا پالایشگاه باشد، هزینههای نهایی افزایش مییابد.
فرزکاری در محل با کمککار
اگر شما هم نیاز به خدمات فرزکاری در محل خود دارید، کافیست درخواست خود را به صورت آنلاین و رایگان در کمککار ثبت کنید. پس از دریافت پیشنهاد از چندین متخصص و گفتگو با آنها، در مورد زمان و هزینه انجام کار توافقات لازم را انجام دهید و منتظر بمانید تا متخصص با دستگاه فرز سیار به محل شما مراجعه کند.